放堿性固廢物，回收氨氮制成氨水，流水線吞進廢品，吐出綠色產(chǎn)品……冬日，筆者在松桃廣豐工業(yè)公司廠區(qū)看到，錳渣經(jīng)過多道工序，實現(xiàn)廢物“重生”，制成“免燒透水磚”綠色高性能建筑材料。當天，從中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會傳來消息，這項讓“廢渣”變“磚塊”的“電解錳渣中氨氮回收及協(xié)同多固廢全組分利用研究與實踐”技術(shù)，達到了國際領先水平。

松桃苗族自治縣有中國“錳都”之稱，探明錳礦儲量約7.4億噸。電解錳渣是生產(chǎn)電解錳所產(chǎn)生的“廢物”。為讓錳渣無害化、資源化利用，北京科技大學、松桃廣豐工業(yè)投資有限公司、貴州大學、廣西匯元錳業(yè)有限責任公司、北京市生態(tài)環(huán)境保護科學研究院共同實施完成了“電解錳渣中氨氮循環(huán)及多固廢全組分協(xié)同利用研究與應用”新技術(shù)。

該技術(shù)針對電解錳渣排放、堆積日益增加與資源化利用率過低的關(guān)鍵矛盾，利用各種工業(yè)固廢的特征研發(fā)免燒透水磚、路面混凝土、路面基層材料和生態(tài)水泥，實現(xiàn)錳渣“變廢為寶”。2019年，“免燒透水磚”生產(chǎn)線在松桃建成投產(chǎn)，經(jīng)國家建筑材料測試中心檢測，松桃生產(chǎn)的“免燒透水磚”強度滿足國家透水磚標準要求，該科研成果先后獲發(fā)明專利12項。

日前，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會在北京組織召開“電解錳渣中氨氮循環(huán)及多固廢全組分協(xié)同利用研究與應用”科技成果評價會。評價委員會聽取項目組匯報，審查了技術(shù)研究報告、應用報告等相關(guān)資料，經(jīng)過嚴格評審認為，該技術(shù)成果達到國際領先水平。那么，該技術(shù)為松桃錳產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展帶來哪些促進作用？

讓廢物“重生”。該技術(shù)設計了操作性強、效率高的電解錳渣氨氮脫出制備氨水工序，通過利用赤泥、電石渣等堿性固體廢物，脫除和回收錳渣里的氨氮，制成氨水返回電解錳廠循環(huán)利用，為電解錳渣建材化高摻量利用奠定基礎，實現(xiàn)電解錳渣有價資源的“梯級”和“內(nèi)循環(huán)”利用。

提升含“綠”量。利用電解錳渣、赤泥、鋼鐵冶煉渣、燃煤灰渣等“廢物”制成“免燒透水磚”，實現(xiàn)不同固體廢物“優(yōu)勢互補”。技術(shù)研發(fā)了電解錳渣與垃圾焚燒飛灰協(xié)同處置及材料制備技術(shù)，解決了重金屬固結(jié)以及垃圾焚燒飛灰中二噁英催化降解的技術(shù)難題，實現(xiàn)二噁英高效降解、重金屬離子在建筑材料中的穩(wěn)定固化，制備出綠色高性能建筑材料，建立了的固廢膠凝材料化利用理論構(gòu)架。

綠色材料實現(xiàn)錳渣無害化、資源化利用的同時，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。松桃廣豐工業(yè)公司負責人黃遠介紹，目前該公司有一條生產(chǎn)線，每天可產(chǎn)600平方米塊透水磚，全年可生產(chǎn)18萬平方米，消化錳渣6000噸，解決就業(yè)40多人，人均工資4000元，年純利36萬元。（作者：郭進 吳沙洵 胡偉）

編      輯：李翼

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